优化设备念好“精细”经 尽显大效益

发布时间：2024-07-22 07:49:33　浏览次数：

今年以来，陕钢集团汉钢公司轧钢厂瞄准成本管理，用“鸡蛋里挑骨头”的劲头，全面推行精细化管理，不断推进全过程、全工序系统降本增效，深入至每一项工作,从日常管理中体现出员工“把企业当成自己家”的主人翁精神，推进精细化成本管理，使各项任务指标走上快车道。

坚持结果导向 岗位创新促落实

轧钢厂以效益为导向，从过程优化、效率提升等出发，全面开展设备改造、工艺优化等活动，以技术进步促进轧制废钢率降低，先后开展了多项设备管理优化提升工作，棒线水系统共由两个空压机站供压缩空气，空压机站设备环境较差，机房低、通风条件差、管道内损失严重，维护量大，故障率高。在实际运行过程中的供风能力不稳定，在冬季或较低温度下空压机的运行温度控制问题，导致的自动停车问题较为频繁。冬季出现的积水问题由于管道较长的原因，导致较大的压力损失，导致无法进行正常的生产活动，特别是二小型空压机站无备用设备，出现设备故障后必然影响生产。通过设备问题优化，设备切改及运行管道提前预制，利用停产检修时间段对设备实施切改的各处空压机出风口管路进行联通调整，采用4个储气罐储存供风，使用单体控制策略实现对各个车间的控制，满足生产车间供风需求。在运行中采用降温风筒来缓解温度对设备的影响，采用增加墙体保温技术尽可能的达到冬暖夏凉的效果，通过循环水管冷却抑制温度管控。

总的来说，有效地解决小型轧钢厂空压机系统导致的相关问题，就要通过合理控制，实现系统设备的集中优化，重视部分管路管径较小导致的压力损失较大的问题，提高生产设备压力的稳定性，减轻因设备对的分散布置带来的检修工作负担。解决了长期以来设备管理的瓶颈问题。

对设备系统进行了有针对性的优化改造，对生产成本的综合评定，结合集中管理形式标准，切实解决设备系统矛盾，缓解工作人员压力，取得了明显成效。

聚焦油站抓治理 强基础树形象

长期以来，为更好的推进油站专项管理工作，改善液压油站现场环境，提升现场管理水平，轧钢厂细化标准打造标准油站管理，制定实施方案，明确实施要求、验收标准，跟踪推进进度，确保每一个油站都落实到人。轧钢厂设备科根据生产现场油站实际情况，按现场环境、设备本体、台账记录、标识及运行状态以及消防设备等多方面严格按细化标准整治、改造，并通过循环检查提出需要改进的合理建议。

用了一个月的时间，对30余个液压站、润滑站进行整治，根除了设备表面积灰、地面油污积垢的“顽疾”，让液压站、润滑站面貌焕然一新，变得明亮、干净、整洁，油箱、阀台、控制元件等设备表面无灰尘、油污，卫生良好、标识规范，并且台账记录规范，现场工具、备件等物品摆放有序，线路名称、走向信息清晰、安全消防设施齐全，为提升设备管理水平打下了良好基础。

油站现场整治带来了另一个意想不到的巨大好处，设备故障率大幅下降，2021以来，年油品消耗同比下降21.2%。今年以来，汉钢公司轧钢厂设备科在油站现场整治的基础上，增加了“水泵站、压风站”现场整治，将站点标准化管理优化升级，进一步提高设备现场管理水平。数据显示，设备运转率2021年三季度比2021年二季度高0.1%。

“窥一斑而知全豹”，前来汉钢公司轧钢厂参观的人发出这样的感慨，“难得见到这么干净规范的液压战、润滑站和水泵站，难怪这几年陕钢集团汉钢工作企业发展这么好，干部员工执行力是一流的！”

炉门小调整 降低能源消耗

煤气消耗是轧钢厂的一项主要能源指标，陕钢集团汉钢公司轧钢厂目前有三座加热炉，均使用高炉煤气对坯料加热。轧钢厂设备管理主动出击，从细节入手，在加热炉炉门的开启方式上做足降本文章。以前在生产过程中，加热炉炉门基本是固定不变采用常开方式。在公司深入推进精细化管理的要求下，轧钢厂设备管理技术人员、能源管理人员仔细寻找降本源点，经过跟踪发现，如果在轧线停机状态下将炉门全部闭合，既可降低热量损失，确保炉膛温度不降，又可确保炉头坯料头尾温度稳定，进而减少工艺事故的发生。

正常生产状态下通过新增机械限位等自动控制将炉门设定为半开状态，即炉门的开启高度略高于坯料120mm，在保证钢坯正常进出、炉温控制合理的同时，又降低了热量损失、减少了煤气的浪费。经测算，此项调整可降低煤气消耗0.73立方米/吨，月度节约近2.6万元。

三季度以来，汉钢公司轧钢厂再次推出“精细化管理推进方案”，全方位落实精细化管理要求，以“深挖内潜，降本增效”为指导，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，不断提升管理水平和核心竞争力，保障企业生产经营目标顺利实现。（陕钢集团汉钢公司 祁鑫）